熱塑性橡膠注塑工藝控溫要注意這3點 信息摘要： 熱塑性橡膠簡稱為TPR,無需硫化即可直接加工成型，在鞋材和玩具行業應用較多,注塑過程中,溫度的設定是否是決定制品外觀和性能好壞的關鍵,那么熱塑性橡膠注塑工藝控溫要注意些什么？…
熱塑性橡膠簡稱為TPR，又稱為軟膠、人造橡膠，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的新型材料，無需硫化即可直接加工成型，在鞋材和玩具行業應用較多在熱塑性橡膠注塑工藝過程中，溫度的設定是否是決定制品外觀和性能好壞的關鍵。
那么熱塑性橡膠注塑工藝控溫要注意些什么？注塑模溫機在其中起到什么作用，一起來看看吧。
1 TPR注塑要注意料筒溫度與模具溫度進料區的溫度應設置在較低的溫度，通常TPR產品在料筒的溫度為160~210℃，噴嘴溫度為180~230℃而模具的溫度要高于注塑區的冷凝溫度，以避免水分對模具的污染所導致的注塑件表面出現條紋，合適的模具溫度對于改進焊接線和制品外觀效果有重要意義，因此模具的溫度通常設定為。
30~40℃范圍內。模具的溫度通常使用注塑模溫機來進行的控制，以模具溫度的和恒定。
2 TPR注塑要注意避免溢料或飛邊在TPR注塑過程中，機筒、噴嘴溫度太高，或者模具溫度太高都會導致TPR熔融塑料的黏度下降，流動性增大，在流動進模的過程中造成溢料、飛邊的情況出現，所以建議選用注塑模溫機
來對模具等部件的溫度進行的調控，當模具溫度過高時，注塑模溫機自動進行控溫，通過間接冷卻循環介質，來幫助模具降溫3 TPR注塑要注意避免產品出現銀紋氣泡氣孔缺陷在TPR注塑過程中，料溫太高會分解，出現銀紋；料溫太低、模具溫度太低導致的熔融塑料流動性和成型壓力不足，產生氣泡。
這些由于料溫過高或過低、模具溫度太低導致的注塑產品質量問題，可以借助注塑模溫機的輔助控溫來解決，通過PID±1℃的溫度控制，對料溫和模具溫度進行調控，從而避免銀紋、氣泡、氣孔缺陷的出現，成型質量。
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