5G商用后，芯片、設備、產品和終端… 2019年6月6日工信部向四大運營商（移動、聯通、電信、廣電）正式發放5G商用牌照時，就意味著5G將在中國成為新基建，且撬開的5G市場空間5G商用后，芯片、設備、產品和終端廠商均在部署5G戰略規劃，布局5G產業生態圈。
站設備中的應用。
5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的壓鑄件，如果沒有壓鑄模溫機的使用，溫度控制不當，很容易出現產品缺陷模具溫度不夠，壓鑄件可能出現裂紋或皺紋如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現故障 5G基站結構件、散熱殼體、濾波器腔體、天線、通信設備鋁合金結構件和濾波器等射頻器件等5G基站產品，需要3500~4000噸以上，甚至4500噸重型壓鑄機來壓鑄成型，壓鑄模具溫度控制系統。
同時，由于體積大并有重量的5G產品已經不適合采用人工操作，壓鑄生產需要匹配自動化方案，從取件、噴霧、去水口、去料餅等全自動化操作，包括壓鑄模具控溫的化壓鑄模溫機，來生產效率 4G向5G升級引入了無限接入網的全新架構，基站結構上表現為體積、重量、功耗是4G產品的約3倍，同時殼體散熱片增高增密，結構更加復雜。
為追求的散熱性，散熱片也在持續增高，并趨向薄壁化，對比高度40mm的4G基站散熱片，5G產品如今已超過80mm，厚度薄已有0.61mm
5G基站結構件 壓鑄產品尺寸、精密度增加，對壓鑄主機、機器人、周邊配套都提出了新的挑戰和要求，周邊關聯設備的復雜程度更高，壓鑄機也需要有更高的性，才能生產節拍和良率壓鑄設備商還需跟上工藝技術（半固態/高真空壓鑄）的升級，集成度、化水平。
以半固態技術為例，不僅增加接口集成制漿機，還有數據接口，便于今后數據信息采集，實現工藝過程的控制 在過去壓鑄模溫機應用比較少，模具的溫度通常采用放在模具內的加熱管或者用燃氣直接加熱，然后通過熱電偶測量模具溫度。
這種方法溫度不均勻，而且不夠如果模具溫度不合適，會造成壓鑄件尺寸缺陷、變形，尤其是5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的壓鑄件產品缺陷或者如果模具溫 度不夠，壓鑄件可能出現裂紋或皺紋如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現故障。
要很多模次預熱低速壓射。
模溫自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩定生產中斷重啟，廢品減少，模具會保持熱穩定縮短了節拍，達到效率的效果2、壓鑄模溫機能改善壓鑄技術：模具溫度控制不依賴操作人員，模具溫度相對恒定，可以適應于壓鑄薄壁鑄件。
散發熱量降低，改善生產環境，全自動化運行，模溫可以自動控制3、延長模具：因使得模具熱分布更均勻，可延長模具均勻和平穩地預熱模具，消除應力裂紋模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力，而使用模溫機預熱克服了這一點。
降低成本模具處于較好的狀態，維修次數會減少4、鑄質量穩定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低5、液態金屬不容易粘模溫度均勻，模具配件磨損小 5G基站壓鑄件產品未來幾年市場的需求將是倍級增長，因此現在的設備投入還要考慮滿足未來產品的交付，預留發展空間，可考慮投入化模溫機，將來要做更大尺寸的5G產品也能滿足工藝要求。
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