1.生火前的檢查和準備 (1)清掃現(xiàn)場，清掃爐膛及煙風道，關(guān)嚴清灰門，調(diào)整前后風室風門，使之關(guān)閉 (2)檢查各種儀表、工具是否處于的準備狀態(tài)，各處閥門是否靈活啟閉，輔機(鼓風、引風、水泵、煤斗、爐排)是否平穩(wěn)運行及可調(diào)整。
(3)上水上水至水位表很低水位線或水位表的1/3處，打開風機給鍋爐通風5—10分鐘，排除爐膛內(nèi)的可燃物質(zhì)，同時開動爐排看爐排運轉(zhuǎn)情況 (4)檢查煙氣系統(tǒng)漏風情況 2.點火操作 點火前煤斗加滿煤，調(diào)整煤閘板的高度，把煤層調(diào)到300—40MM，然后啟動推煤機，使新煤離開閘板500—800MM，既停止爐排運轉(zhuǎn)。
在爐排其余部位鋪一層細煤灰50—60MM厚，以漏風點火時，先把引火柴或其他鍋爐正在燃燒的紅炭，由點火門處投在新煤層上，當新煤層著火后，適當開啟排名靠前風室小風門待燃燒比較旺盛，前拱以被加熱后，開啟推煤機，把閘板調(diào)高到80—120MM，隨著燃燒的向后移動情況，逐漸開啟風門的開度，凡是沒有紅火的爐排面，要送風，同時注意推煤不要太快，以防斷火。
3.鍋爐的運行與調(diào)整 (1)當氣壓升到0.2兆帕?xí)r，檢修時拆過的人孔蓋、手孔蓋、和法蘭的連接螺栓處再擰緊一次，操作時側(cè)身，板手力矩不超過螺栓直徑的20倍 (2)新檢修的閥達到調(diào)整壓力的75%以上時，應(yīng)進行手動排放。
(3)暖管，壓力升到工作壓力地2/3時，進行暖管操作，時間約為30分鐘，操作時閥門慢啟至全開，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，因受熱膨脹后卡住，不能靈活開啟 (4)水位表、壓力表每班至少清洗一次 (5)根據(jù)鍋爐堿度指導(dǎo)排污，每班至少排一次，應(yīng)在低負荷時進行，排污前鍋爐水位應(yīng)高于正常水位，單部位排污時間約為20—30秒，排污時應(yīng)先開快開閥 ，再開慢開閥(靠近鍋爐側(cè))，快開閥在排污的過程中，連續(xù)幾次啟閉，以用來擾動鍋內(nèi)污水，起到的排污效果。
燃燒不同性質(zhì)的煤，應(yīng)采取不同的操作方法，對于著火難度大的煤要保持較厚的煤層(100—140MM)推煤要慢，風壓要大，促使火焰向前卷，從而提高拱的溫度，新煤提前著火對于易結(jié)渣的煤，煤層適當調(diào)薄，為了適應(yīng)負荷的變化，可增加推煤次數(shù)。
對于灰份少的煤煤層要厚，這是為了避免爐排后部因渣層太薄而造成大量漏風 (6)煤的粒度要求在40MM以下，0—2MM的煤不宜直接進爐燃燒 (7)負荷的調(diào)節(jié)主要依靠調(diào)節(jié)送風量和給煤量根據(jù)鍋爐的負荷和爐膛內(nèi)各區(qū)域的火焰顏色正確調(diào)整各風門開度，給煤量的調(diào)節(jié)主要調(diào)節(jié)推煤電機的開停時間，以增加或減少推煤次數(shù)，煤層的厚度不做為調(diào)節(jié)給煤量的主要措施。
(8)正常燃燒時排名靠前風室風門要調(diào)小，風室宜調(diào)大，保持爐排上滿床火，燃燒中心的火焰顏色為麥黃色不透明撥火或碎渣時適當調(diào)小風門的開度，避免在爐膛前部和中部撥火，也不許在火床上用人工投煤 (9)壓火時，先停鼓風，后停引風，開啟推煤機使新煤離開閘板500—800MM時停止給煤。
剛停風時為了爐排溫度迅速升高，可將清灰門打開，進行自然通風，使爐溫下降再關(guān)閉風門揚火時，為了冒黑煙，應(yīng)以自然通風養(yǎng)火，待爐溫慢慢升高后再逐漸開大引風、鼓風 (10)定時清除各風室、灰坑內(nèi)的漏煤漏灰，以免影響送風和爐排的正常運轉(zhuǎn)。
(11)加強運行中的檢查，根據(jù)爐排的燃燒層不均勻性，及時作到平火床堵火孔，堵火孔時要用灰渣堵，不可用新煤。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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