全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入排名靠前煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入管束，經過對流換熱后排入大氣。
1.鍋爐本體結構 (1)三回程結構 全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入排名靠前煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入管束，經過對流換熱后排入大氣。
利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐這種鍋爐很大的特點：的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利于提供的輻射受熱面而對流受熱面有回程和三回程的管束構成。
回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。
這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫避免了局部產生過冷沸騰的現象爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到的結構設計。
蒸汽鍋爐也達到很大的汽化空間，加之后部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.回燃室的管板運行 (2)波形爐膽 鍋爐采用波形爐膽，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進為燃料在爐膛內的燃燒。
(3)煙管與管板的焊接工藝 采用先預脹再全焊，然后再脹接的工藝，既了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度 2.保護系統 (1)蒸汽壓力保護 鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，鍋爐運行。
(2)閥 閥是鍋爐保護中的結束一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據閥設計所配的整定壓力，排汽泄壓，鍋爐正常運行 (3)溫度保護 溫度保護是鍋爐運行過程中的重要程序，在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。
鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器 (4)熄火保護 爐膛爆炸事件的發生，燃油(氣)鍋爐設置熄火保護裝置，功能是監測爐膛內燃燒情況(包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒內重新點火，1秒鐘內運行，關閉進油(氣)電磁閥，并接通和發出聲光報警信號，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘余的可燃氣體，經過20—30秒鐘的吹掃后，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。
由火焰監測器和控制裝置組成火焰監測器的作用是將控制裝置發出火焰存在或中斷的信號 (5)停電自鎖保護 在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，啟動，復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
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