一、燃燒器燒損原因 1.爐膛溫度偏高 爐膛火焰中心溫度偏高，爐膛高溫煙氣對燃燒器的輻射換熱增強，導致燃燒器噴口壁面溫度增高這是導致燃燒器燒損的一個原因 2.爐膛火焰中心偏斜
燃燒器熱態試驗結果表明：從四角測得的爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均爐膛火焰中心偏斜，也會導致燃燒器燒損從一次風管風速測量結果看，同層四角燃燒器的 一次風噴口風速明顯不均，各層噴口一次風速均低于設計值。
同層一次風噴口風速偏差大，是造成爐膛火焰中心偏斜的一個原因一次風速偏差大及一次風速偏低都會導致燃燒器噴口的損壞 3.運行控制方面的原因 (1)煤粉著火距離太近 一次風速太小會造成煤粉著火距離太近在運行中，控制的一次風總風壓太低， 就可能造成著火距離太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。
二次風風速太低也會造成著火距離太近，造成燃燒器噴口的損壞 (2)煤種變化的影響 煤質變好，揮發份提高后，一次風噴口的煤粉著火距離變近，運行人員未能及時調整好一次風和二次風，以適應煤種的變化 (3)煤粉細度太細。
電廠運行煤種的可燃基揮發份在15%—23%，灰份在25%左右，對應控制煤粉細度R90zj應為14.5%—21%，而運行控制的煤粉細度R90為12%左右，造成一次風噴口的煤粉著火距離太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。
(4)低負荷運行時上層一次風噴口冷卻不夠 在低負荷運行時，未投用的一次風噴嘴，幾乎處于干燒狀態，得不到冷卻，從而造成燃燒器的過熱、變形直至損壞 4.燃燒器設計方面的原因 (1)材質方面 燃燒器選用的合金鋼材料，不能滿足鍋爐正常運行時燃燒器耐磨損、耐高溫的要求。
(2)結構方面 煤粉濃縮、預熱燃燒器的噴口結構設計不夠完善，在噴口處產生強烈的熱回流造成噴口溫度過高，使噴口過熱變形、損壞 二、燃燒器燒損的防治 1.改進燃燒器設計 (1)改善燃燒器結構和防磨性能 煤粉直接點火燃燒器的預熱筒，設計時應對筒壁厚度及內筒長度進行適當改進，選擇合金鋼材料，增加防磨耐熱性能。
對于煤粉濃縮、預熱燃燒器，設計時應充分考慮燃燒器的耐磨損、預熱室的耐高溫性能 (2)上層一次風噴口增加周界風設計 周界風可以起到這樣的作用：高負荷時，周界風是開的，此時周界風的作用是加強一次風強度，煤粉擴展而沖刷周圍水冷壁，并及時補充燃燒所需氧量；周界風的存在也削弱了水冷壁附近的還原性氣氛，避免水冷壁發 生高溫腐蝕；在低負荷時，可以滿足在停用1臺排粉機時，上層一次風噴口的冷卻要求，燃燒器的燒壞
2.爐膛設計切園正確 利用停爐機會，檢查燃燒器的安裝角度，爐膛設計切圓的正確做好2號爐一次風速的冷、熱態的調勻試驗及二次風的冷態擋板特性試驗，爐膛火焰的中心不偏斜 3.加強運行控制調整 (1)運行人員應及時掌握入爐煤種的變化，根據煤質分析報告，相應調整好制粉系統的運行，煤粉細度在范圍。
(2)鍋爐運行人員應經常觀察煤粉的著火情況，控制煤粉的著火距離離一次風噴口出口約500—800mm根據煤粉濃縮、預熱燃燒器的壁溫情況及時調整補氣門的開度 (3)運行人員在高低負荷工況時，都應調整好爐內燃燒，調整好一次風、二次風的配比， 爐膛火焰不偏斜。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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